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Fabrication des matelas : les étapes

Etape 1 : fabrication des plateaux

fabrication des plateaux

Sur ce poste nous réalisons l’assemblage des matières 1ères selon nos références.

Les matières premières sont rigoureusement sélectionnées selon la certification FCBA

Le garnissage est plus ou moins élaboré selon le confort d’accueil souhaité : tonique ou plus moelleux

L’objectif du piquage des matières est d’avoir une qualité de finition irréprochable.

Contrôle qualité (couture et dimensions), selon certification FCBA.

Des projets sont en cours pour améliorer la qualité et la productivité. Machine équipée dans les prochains mois d’une partie coupe automatique qui va surfiler les 4 côtés pour obtenir des plateaux finis en sortie.

Etape 2 : la couture

coutures matelas

Nous réalisons plusieurs étapes en fonction des produits :

  • standards
  • déhoussables et lavables

La surjeteuse :
Machine plate qui permet de mettre les fermetures, les galons, poser les étiquettes, notamment sur le VITAFORM.

Le Vitaform dispose d’une densité de la suspension en latex noble adaptée en fonction de la morphologie pour proposer un confort individualisé.

Contrôle qualité (couture et dimensions), selon certification FCBA.

Etape suivante : façonnage des plates-bandes.

Etape 3 : fabrication des plates-bandes

A partir de matières en laize, nous les assemblons les « saucissonnons » selon les hauteurs désirées en fonction des matelas. Puis les bandes sont surjetées de manière automatique suivies de la pose des poignées et des aérateurs avec une coupe à longueurs selon la gamme fabriquée.

Machine de 2013 à la pointe des dernières innovations.

Contrôle qualité (couture et dimensions), selon certification FCBA

Etape 4 : assemblage des matelas

assemblage matelas

Ici se retrouve les plates-bandes, les plateaux et les âmes des produits. Les âmes arrivent de la zone de stockage (rack A) réquisitionnées par les magasiniers.

Nous réalisons des matelas en latex (dont latex naturel), ressorts, mousse, mousse mémoire de forme et avec plusieurs combinaisons de matières (latex + mousse / ressorts + latex/ …).

Contrôle qualité (les références de chaque composant, l’assemblage) selon certification FCBA.

Cette étape est déterminante car la prochaine est la fermeture du matelas.

Jusqu’à 2010 les matelas étaient montés sur l’ancienne machine fermeuse et étaient retournés manuellement. (sens dessus/dessous).

Depuis 2010 nous ce poste est équipé avec un retourneur automatique ; qui donne peu de gain de productivité mais énormément moins de pénibilité.

Etape 5 : fermeture des matelas

En amont de la fermeuse nous avons un accumulateur pour réguler la charge entre l’assemblage et la fermeture. La fermeuse est équipée d’un bras retourneur (2 fois 90°)

Contrôle qualité (la référence du produit fini, l’assemblage, les motifs, la hauteur, les positions des poignées …) selon certification FCBA.

Etape 6 : emballage des matelas

emballage matelas

Dernière étape, l’emballage des matelas sous housse plastique 2 fois 90 microns par face. Ce poste est équipé en sortie d’une aide à la levée des produits pour réduire la pénibilité du poste.

S'ensuit un contrôle qualité (la référence du produit fini, les positions des poignées et des aérateurs, l’état visuel sur les 2 faces et la plate-bande …) selon certification FCBA. Ce contrôle (à 360° + dessus/dessous) est effectué sur la table de visite avec retourneur.

C'est le DERNIER POINT DE CONTROLE, ensuite le produit n’est plus visible.

Après l’emballage, les produits sont beepés, ce qui met à jour les sorties des composants et l’affectation des produits finis à chaque client.

Maliterie projette d'améliorer la qualité des emballages avec une nouvelle machine dans les prochains mois.

   
 
 
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