LES ÉTAPES DE FABRICATION D'UN MATELAS RELAXATION

ETAPE 1 : FABRICATION DES PLATEAUX

La première étape consiste à assembler les matières premières composant l’intérieur du matelas tout en veillant à respecter la certification FCBA.

Matelas ferme ? Matelas plus moelleux ? Ce sont les matières premières choisies et assemblées qui permettent de faire la différence de fermeté entre plusieurs références de matelas.

Le garnissage quant à lui impacte le confort d'accueil. Il est plus ou moins élaboré selon le confort d’accueil souhaité : tonique ou plus moelleux

Contrôle qualité selon la certification FCBA :

  • les coutures
  • les dimensions
Fabrication des plateaux de matelas relaxation pour lit électrique

ETAPE 2 : LA COUTURE

Couture des matelas relaxation pour lit électrique

La couture est différentes selon si les matelas sont standards ou déhoussables et lavables (avec une fermeture éclair) comme le VITAFORM.

La surjeteuse est une machine permettant de mettre les fermetures éclairs, les galons (ce qui ferme le matelas) et de poser les étiquettes.

Contrôle qualité selon la certification FCBA :

  • les coutures
  • les dimensions

ETAPE 3 : FABRICATION DES PLATES-BANDES

Les plates-bandes sont d’abord assemblées avec les différentes matières premières en respectant la hauteur des matelas. Celles-ci sont ensuite « surjetées ». Les poignées et les aérateurs sont ensuite fixés sur les plates-bandes.

Contrôle qualité selon la certification FCBA :

  • les coutures
  • les dimensions

ETAPE 4 : ASSEMBLAGE DES MATELAS

Assemblage des matelas relaxation pour lit électrique

C’est à ce moment-là que les plates-bandes, les plateaux et les âmes des matelas sont assemblés ensemble.

Nous réalisons des matelas en latex (dont latex naturel), ressorts, mousse, mousse mémoire de forme et avec plusieurs combinaisons de matières (latex + mousse / ressorts + latex/ …).

Contrôle qualité selon la certification FCBA :

  • les références de chaque composant
  • l’assemblage

ETAPE 5 : FERMETURE DES MATELAS

La fermeuse est la machine permettant (comme son nom l’indique) de fermer les différentes parties du matelas préalablement assemblées (étape 4). Cette machine est équipée d’un bras mécanique facilitant le retournement du matelas pour diminuer la pénibilité de le faire à la main.

Contrôle qualité selon la certification FCBA :

  • la référence du produit fini
  • l’assemblage
  • les motifs
  • la hauteur du matelas
  • les positions des poignées

ETAPE 6 : EMBALLAGE DES MATELAS

La dernière étape consiste à l’emballage sous housse plastique du matelas. Ce contrôle (à 360° + dessus/dessous) est effectué sur la table de visite avec retourneur.

Après l’emballage, les produits sont beepés, ce qui met à jour les sorties des composants et l’affectation des produits finis à chaque client.

Contrôle qualité selon la certification FCBA :

  • la référence du produit fini
  • les positions des poignées et des aérateurs
  • l’état visuel sur les deux faces et la plate-bande

Il s’agit du dernier contrôle de fabrication effectué en usine avant que vous retrouviez le matelas chez vous, dans votre chambre !

Emballage des matelas relaxation pour lit électrique